آذرتاش

آذرتاش - درب و پنجره

مهندسی ساختمان و معماری

  • 5966 41 98+
  • اینستاگرام
روند تولید درب و پنجره های دوجداره آلومینیومی

روند تولید درب و پنجره های دوجداره آلومینیومی

به گزارش روابط عمومی تولیدی بازرگانی آذرتاش، سیستم درب و پنجره دوجداره آلومینیوم آکپا با برخورداری از تنوع زیاد در فرم، رنگ و گستردگی استفاده از یراق آلات و تنوع بازشو، نیازهای صنعت ساختمان را برآورده ساخته است. لذا در این مقاله با درب و پنجره دوجداره آلومینیوم به ویژه نوع پروفیل آکپا ترمال بریک آن و همچنین روند تولید این نوع پنجره ها آشنا میشویم.

ارتباط سطح بیرونی با سطح داخل پنجره در سیستم پنجره های ترمال بریک (Thermal Break) توسط یک لایه پلی آمید به عنوان عایق حرارتی از یکدیگر جدا گردیده است. (ضریب انتقال حرارت =uf<1). پنجره های آلومینیوم آکپا دارای ضخامت و فریم های گوناگونی هستند که با توجه به نیروهای وارده از وزن شیشه به فریم و نیروهای وارده در اثر باز و بسته نمودن لنگه ی بازشو، نوع پروفیل های مصرفی براساس استاندارد تعیین می گردد.

روند تولید درب و پنجره های دوجداره آلومینیومی

انواع مختلف درب و پنجره های آلومینیومی

آلومینیوم ساده (normal)

آلومینیوم ترمال بریک ( Thermal Break)

درب و پنجره های آلومینیومی ترمال بریک آکپا

پنجره یکی از عوامل مهم اتلاف انرژی در ساختمان هاست، اتلاف انرژی در و پنجره های خوب آلومینیومی بسیار کمتر از پنجره های آهنی است. اما به دلیل ضریب انتقال حرارت بالا در آلومینیوم علاوه بر دوجداره بودن شیشه، دوجداره نمودن پروفیل آلومینیومی از طریق تیغه های پلی آمید به هم متصل صورت می گیرد که این روش باعث کاهش انتقال حرارت می شود.

درب و پنجره دوجداره آلومینیوم آکپا به دو صورت ساده و ترمال بریک ارائه می شوند. فرایند استفاده از ترمال بریک، جلوگیری از انتقال سرما و گرما از جدار خارجی به جدار داخلی و بالعکس می باشد. پروفیل های سیستم ترمال بریک از دو مقطع پروفیلی آلومینیومی مجزا تشکیل شده اند که به وسیله ی تیغه های پلی آمید مانع انتقال حرارات از یک سطح به سطح دیگر می شود.

طی آمار و ارقام منتشر شده از سوی سازمان بهینه سازی مصرف سوخت، به طور متوسط ۱۰% سطح خارجی ساختمان را پنجره  و ۷۰ % از سطح هر پنجره را شیشه و مابقی را پروفیل تشکیل می دهد. در صورت استفاده از سیستم ترمال بریک در و پنجره ها ۳۸% کاهش اتلاف انرژی حرارتی در فصل سرما و ۳۲% کاهش اتلاف انرژی برودتی در فصل گرما، ۲۸% کاهش مصرف سوخت، ۲۰% کاهش هزینه در سرمایه گذاری اولیه تاسیسات و به میزان قابل توجهی از آلودگی صورتی جلوگیری می شود.

طراحی، تولید و نصب در و پنجره ی آلومینیوم آکپا ( کشویی، لولایی، ترمال بریک) تک جداره و دوجداره

واحد طراحی برحسب نیاز مشتریان با درنظر گرفتن شرایط ذیل اقدام به طراحی مقاطع خاص می کند:

  • آب بندی و هوابندی مناسب با لاستیک های دو ردیفه در بازشوها و فریم های ثابت
  • زیبایی با استفاده از خطوط منحنی و صاف
  • عدم انتقال حرارت و عایق صوتی
  • امکان استفاده از شیشه دوجداره و در برخی مدل ها سه جداره
  • امکان نصب توری
  • نصب سریع و آسان
  • عدم استفاده از میلگرد یا آهن در مونتاژ پنجره ها

۱.واحد آنادایز و عملیات پیش از رنگ

ابتدا پروفیل ها و قطعات در بسته های خاص قرار می گیرند، سپس این بسته ها به وسیله ی جرثقیل وارد وان های مختلف شده و پس از طی زمان مشخص غوطه وری در هریک، مواد به وان بعدی منتقل می گردند تا عملیات زیرسازی کامل شود. پروفیل ها پس از خشک شدن آماده رنگ پذیری می باشد.

۲.واحد رنگ

پروفیل های زیرسازی شده بعد از نصب روی قرارهای معین که به کانوایر (نوارنقالی) متصل هستند، به داخل کابین پاشش منتقل می گردند. در داخل کابین رنگ پودری به وسیله دستگاه های الکترواستاتیک باردار شده و به قطعات پاشیده می شوند. پروفیل های آکپا پس از گذر از کابین پاشش و ورود به کوره ی پخت رنگ، طول کوره را که دمای آن با دستورالعمل رنگ مورد استفاده تنظیم شده است طی ۱۵ دقیقه یا بیشتر می پیمایند. پروفیل ها پس از خروج از کوره و جدا شدن از قرارها و پس از کنترل به مرحله بعدی منتقل می شوند.

۳.مرحله برش کاری

پروفیل های رنگ شده برحسب اندازه گیری انجام شده از ساختمان به وسیله رایانه محاسبه شده و توسط اره های خاص بریده می شوند. این اره ها قابلیت تنظیم زوایا به صورت خودکار را دارند . فاصله ی بین دو فک اره نیز با خط کش الکترونیکی دقیق اندازه گیری می گردد. تیغه های ۵۰ سانتی متری الماس که در هنگام برش، روغن کاری می گردد نیز قابلیت برش پروفیل های قطور و با کیفیت عالی را دارد.

۴.مرحله فرزکاری

پروفیل های برش خورده از آلومینیوم آکپا برحسب نیاز برای تعبیه ی محل قفل یراق آلات مربوطه و ایجاد آبرونی پنجره ها به محل فرزکاری منتقل می گردند.

۵.مرحله پرس کاری و سوراخکاری و شیارزنی

در این مرحله شکاف ها و شیارهای مختلف موردنیاز بر روی نقاط خاص پروفیل ها ایجاد می گردند.

۶.مرحله ی مونتاژ

مونتاژ در گروه AGK  نسبت به تیپ بندی پنجره ها به صورت های مختلفی انجام می گیرد که به اختصار می توان استفاده از گوشه های خاص، پیچ های آهنی، پانچ را نام برد که علاوه بر سرعت،دارای دقت، ظرافت و کیفیت بسیار بالا می باشند.

۷.واحد آنادایز پروفیل آلومینیوم آکپا

آنادایزینگ بهترین و ساده ترین راه مبارزه با خوردگی بوده و می توان ارتباط لایه زیرین فلز را تا اندازه ای با محیط قطع کرد و موجب محافظت فلز شد. لایه ی آنادایزینگ به سبب ویژگی های منحصر به فرد از قبیل سختی بالا، سبکی، مقاومت دربرابر خوردگی و سایش، رنگ پذیری، عایق الکتریسته ، هدایت گرمای بالا و … در ساخت اغلب چهاچوب های پنجره، اجزا ماشین ها، ورق، پروفیل ها و … استفاده نمود. لایه آنادایزینگ با رنگ های متنوع و افکت های زیبا و بی نظیر: براش، پولیش و مات، پاسخگوی نیاز سلایق مختلف خواهد بود.

۸.واحد رنگ های پودری الکترواستاتیک

رنگ های پودری قابل اجرا بر روی کلیه سطوح فلزی می باشند. از جمله مزایای رنگ های پودری می توان به تنوع رنگ و طرح، درصد براقیت های متفاوت،سازگاری با محیط زیست، کیفیت و استحکام بالا،دارا بودن قابلیت شست و شو و مقرون به صرفه بودن آن ها اشاره کرد، همچنین به دلیل انجام عملیات زیرسازی و پخت قطعات در کوره هایی که با دمای ۲۰۰ درجه سانتی گراد و استفاده از رزین های پایه پلی استر، این رنگ ها از مقاومت بالاتری در برابر گرما و اشعه ی UV برخودار می باشند.

درب و پنجره دوجداره آلومینیوم

۱.واحد آنادایز و عملیات پیش از رنگ

ابتدا پروفیل ها و قطعات در بسته های خاص قرار می گیرند، سپس این بسته ها به وسیله ی جرثقیل وارد وان های مختلف شده و پس از طی زمان مشخص غوطه وری در هریک، مواد به وان بعدی منتقل می گردند تا عملیات زیرسازی کامل شود. پروفیل ها پس از خشک شدن آماده رنگ پذیری می باشد.

۲.واحد رنگ

پروفیل های زیرسازی شده بعد از نصب روی قرارهای معین که به کانوایر (نوارنقالی) متصل هستند، به داخل کابین پاشش منتقل می گردند. در داخل کابین رنگ پودری به وسیله دستگاه های الکترواستاتیک باردار شده و به قطعات پاشیده می شوند. پروفیل های آکپا پس از گذر از کابین پاشش و ورود به کوره ی پخت رنگ، طول کوره را که دمای آن با دستورالعمل رنگ مورد استفاده تنظیم شده است طی ۱۵ دقیقه یا بیشتر می پیمایند. پروفیل ها پس از خروج از کوره و جدا شدن از قرارها و پس از کنترل به مرحله بعدی منتقل می شوند.

۳.مرحله برش کاری

پروفیل های رنگ شده برحسب اندازه گیری انجام شده از ساختمان به وسیله رایانه محاسبه شده و توسط اره های خاص بریده می شوند. این اره ها قابلیت تنظیم زوایا به صورت خودکار را دارند . فاصله ی بین دو فک اره نیز با خط کش الکترونیکی دقیق اندازه گیری می گردد. تیغه های ۵۰ سانتی متری الماس که در هنگام برش، روغن کاری می گردد نیز قابلیت برش پروفیل های قطور و با کیفیت عالی را دارد.

۴.مرحله فرزکاری

پروفیل های برش خورده از آلومینیوم آکپا برحسب نیاز برای تعبیه ی محل قفل یراق آلات مربوطه و ایجاد آبرونی پنجره ها به محل فرزکاری منتقل می گردند.

صفحه اینستاگرامی آذرتاش را دنبال کنید.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.